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    據統計,一臺定型機烘箱工作溫度在200°C左右,廢氣總排量約為：15000-23000m3/每小時(shí),排出廢氣溫度為170°C左右，使用我公司熱管式定型機余熱回收裝置后，補入的熱風(fēng)溫度約為120°C，補風(fēng)量約5000-8000 m3/每小時(shí) ,通過(guò)余熱回收的熱量約為181524大卡/每小時(shí)，按照每公斤煤含5000大卡熱量計算，年節約煤215噸，按照每噸煤600元計算，直接產(chǎn)生節能效益129000元，該技術(shù)改造能為企業(yè)帶來(lái)豐厚經(jīng)濟效益。鍋爐煙氣余熱回收裝置在熱定型機的排風(fēng)機的廢氣口、利用熱定型機外排的大量廢熱空氣的余熱，把外部新鮮空氣加熱到一定溫度來(lái)供給定型機烘箱內。產(chǎn)品一般都是采用蛇形管表面冷卻結構。取樣的導管均采用不銹鋼管,避免了樣品在取樣過(guò)程中被導管中的金屬腐蝕產(chǎn)物污染。

    鍋爐煙氣余熱回收裝置就是利用成套的可控裝置將除氧器的對空排汽進(jìn)行回收，保護環(huán)境，節能環(huán)保。鍋爐煙氣余熱回收裝置系統利用系統中具有一定剩余壓力的蒸汽或水作動(dòng)力，使流體產(chǎn)生射吸流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行水與乏汽的熱與質(zhì)直接混合，使低溫流體被加熱，并在后續過(guò)程中，恢復加熱后的流體壓力，進(jìn)入系統，以維持連續流動(dòng)�；厥掌髦性O有多個(gè)文丘里吸射混合裝置，水汽通過(guò)吸射器后，得到充分混合。 混合溫度可通過(guò)調整進(jìn)水量大小來(lái)完成。由于吸射混合過(guò)程快，流速高，破壞結垢生成條件，****可能地避免水垢的形成與附著(zhù)�；旌侠鋮s水進(jìn)入氣液分離罐，分離罐輸出凝結水可遠距離輸送到低壓除氧器或其它用水設備，分離出空氣減壓排出。中間分離罐的液位自動(dòng)調節。

    鍋爐煙氣余熱回收裝置是引用德國****節能技術(shù)，具有自主知識產(chǎn)權的高效煙氣余熱冷凝回收裝置；該產(chǎn)品特別設計了一套冷凝水的排放裝置，使冷凝過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)地排放，從而避免了冷凝水的二次蒸發(fā)，使上達煙氣余熱回收裝置的回收效率得到保證，這套系統以獲得了國家發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)；由于煙氣的溫度可以降到40℃～80℃,可以使煙氣中的二氧化碳、氮氧化物等酸性有害物質(zhì)大部分溶解變成冷凝水，大大降低大氣污染物的排放，有效的保護環(huán)境。